FB 3100

Die saisonale Produktion von Silage- und Heuballen ist eine anspruchsvolle Arbeit. Dabei sind robuste und durchdachte Maschinen gefragt. Damit das Pressgut zu gleichgrossen Ballen mit einheitlicher Dichte verpresst wird, muss die Presse möglichst effektiv arbeiten und dabei das Pressgut schonen. Um die optimale Ballendichte zu erzielen, versetzen die POWERTRACK-Walzen bereits den Ballenkern möglichst schnell in eine Drehung.

Das neu konzipierte Herz dieser Pressen besteht aus 18 POWERTRACK-Walzen. Die Walzen haben ein asymmetrisches Profil, das unter allen Erntebedingungen aussergewöhnlich hohe Pressdichte und eine zuverlässige Ballendrehung gewährleistet. Alle Walzen bestehen aus 3,2 mm starkem, hochfestem Stahlblech, das zugunsten der Haltbarkeit aus einem Stück rollgebogen und lasergeschweisst wird. Darüberhinaus reduziert der sehr geringe Abstand zwischen den Walzen die Pressgutverluste.

Dank ihrer robusten Bauweise mit Torsionsstäben öffnet und schliesst die Heckklappe in ≥ 4,5 Sekunden (60 l/min Volumenstrom). Die leistungsstarken Hydraulikzylinder halten die Heckklappe fest geschlossen und sind der Garant für einheitliche Ballengrössen mit höchster Pressdichte. Die Zylinder dienen als hydraulische Verriegelung und verhindern, dass die Presse überladen wird (POWER LOCK). Der Ballenzustand wird ab 80 Prozent von den präzisen Heckklappensensoren überwacht und dem Fahrer an der Anzeige für die Ballengrösse mitgeteilt. Zusätzlich lässt sich die FB 3135 mithilfe der Rechts-Links-Anzeige für die Presskammerbefüllung am Terminal über das Schwad führen, was den Fahrer zusätzlich entlastet. Dadurch erhalten die Ballen eine perfekte Form und werden knallhart.

Der robuste Antrieb mit der neuen Getriebebauweise teilt sich in den Presskammerantrieb auf der einen Seite und den Antrieb für Rotor und Pick-up auf der anderen Seite. Dadurch sind der reibungslose Betrieb und eine gleichmässige Kraftübertragung gewährleistet. Für den Hauptantrieb und die Walzen werden hochfeste Ketten (1¼") mit serienmässigem Dauerschmiersystem von Beka-Max verbaut, die zur langen Standzeit der Presse beitragen.
Dank der 50-mm-Doppelringlager an den antriebsseitigen Hauptbelastungspunkten ist der störungsfreie Pressbetrieb auch unter erschwerten Bedingungen garantiert. Sämtliche Lager sind zentralgeschmiert, auf Wunsch kann ein Lagerschmiersystem von Beka-Max mit 4 kg Vorrat bestellt werden. Die integrierten Abstreifer an den Walzen halten das Pressgut aktiv von den Lagern fern. Mit dieser Ausstattung erzeugt die Presse die höchste Pressdichte in ihrer Leistungsklasse.

Am Ende des Pressvorgangs steht die Bindung. Sie ist einer der wichtigsten Vorgänge beim Pressen. Je weniger Zeit dafür benötigt wird, desto höher ist die Leistung der Presse. KUHN-Bindelösungen gewährleisten zuverlässige, sichere Netzbindung. Alle FB-Modelle können mit einer Kombination aus Garn- und Netzbindung ausgestattet werden.

Die Netzbindung mit aktiver Vorstreckung gewährleistet formstabile Ballen mit gleichbleibender Netzspannung während des gesamten Bindezykluses. Das Netz wird vorne an der Presskammer eingezogen und dabei unmittelbar erfasst. Da die Presse einen zweiten Netzrollenhalter hat, kann der Fahrer auch an langen Arbeitstagen genügend Netz mitführen. Der Netzrollentausch erfolgt sicher und bequem aus dem Stand direkt neben der Maschine.
Durch die innovative KUHN-Technik wird das Netz beim gesamten Bindevorgang konstant unter Spannung gehalten. Das System eilt der Drehgeschwindigkeit des Ballens um 7 % nach, wodurch das Netz den Ballen fest umschliesst, ohne zu reissen. Das vorgestreckte Netz sorgt dafür, dass der Ballen nicht an Dichte verliert. Das Netz wird über den gesamten Ballen gespannt. So werden Lufteinschlüsse verhindert und die Futterqualität bleibt länger gewährleistet.

Durch die Doppelarmbindung verringert sich die Bindezeit erheblich. Beide Bindearme fahren von der Mitte zu den Aussenkanten des Ballens. Die Arme schwenken daraufhin schrittweise zur Ballenmitte zurück und kreuzen sich, wodurch die Enden sicher gegen Verrutschen miteinander verbunden werden. Die Aussenkanten bleiben frei von störenden Garnenden.

Das patentierte Folienbindungssystem von KUHN setzt zwei standardmässige Stretchfolienrollen von 750 mm Breite ein. Es wird also keine breite Spezialfolie benötigt, sodass keine zusätzliche Folie gelagert werden muss. Eine Folienbindung verbessert die Silagequalität, Ballenform sowie Stabilität des Ballens und vereinfacht das Öffnen.

Mit Standardfolie können Sie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit breiter Folie eine wesentlich höhere Vorstreckung erreichen. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Folienbindung um 37 %. Eine gestreckte Folie, deren Schichten aneinander kleben, ist widerstandsfähiger gegenüber Beschädigungen. Die Ballen platzen nicht auf und die Folie rutscht nicht während der Verarbeitung ab.

Die KUHN Zwei-Rollen-Folienbindung verlängert die Folienwechselintervalle um weitere 30 %. Beim Rollenwechsel müssen keine schweren, breiten Folienrollen auf die Maschine gehoben werden. Sie können problemlos zwischen Folienwicklung und Netzbindung wechseln, ohne die Netz- oder Folienrollen aus der Maschine nehmen zu müssen.
Die optionale Folienwicklung wird nur in Kombination mit AUTOMATE angeboten.