SB 1290

In Kombination mit der Drehmomentverstärkung am INTEGRALROTOR und Rafferantrieb gewährleistet das einzigartig konstruierte Leitblech hohe Einzugskapazität beigleichzeitig extrem langer Lebensdauer. Die Quaderballenpressen der SB-Serie sind mit einer 2,30 m breiten kurvenbahngesteuerten Pickup mit nicht weniger als5 Zinkenträgern ausgestattet, damit die Pickup bei niedrigerer Geschwindigkeit arbeiten kann. Dies gewährleistet eine hervorragende Aufnahme von Schwaden und höchste Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Erntebedingungen.Und damit Sie die Maschine noch besser auf Ihre betrieblichen Anforderungen abstimmen können, werden für die SB 1290 gleich zwei Aufnahmevarianten angeboten. Auch bei unserem patentierten INTEGRALROTOR bieten wir zwei Ausführungen an: Entweder entscheiden Sie sich für den OPTIFEED-Rotor ohne Schneidwerk oder den OMNICUT-Rotor mit 23 Messern.

Unsere auf den Modellen OPTIFEED und OPTICUT basierende INTEGRAL ROTOR-Technologie steht der gesamten KUHN-Produktpalette an Quaderballenpressen zur Verfügung. Dieses einfache, wartungsfreie Einzugssystem gewährleistet jederzeit enorme Durchsätze. Der geringe Abstand zwischen Rotor und Pick-up-Zinken hält den Gutfluss konstant. Durch die Zwangsbeschickung kann die Presse mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden, was ihr mehr Schlagkraft verleiht und das Pressgut schont. Die Rotorzinken des INTEGRAL ROTORs bestehen aus Hardox®-Stahl, der eine exzellente Widerstandfähigkeit gegenüber starkem Verschleiss bietet.

Ob Sie nun trockenes Stroh, Heu oder Nasssilage zu Ballen pressen möchten: Mit unseren POWER FEED ROLLER hochleistungs-Einzugwalze erreichen Sie ein noch höheres Kapazitätsniveau! Zu den grösseren Herausforderungen eines Einzugsrotors gehören schwieriges Erntegut oder ein unregelmässiges Schwad. Doch mit der POWER FEED ROLLER hochleistungs-Einzugwalze von KUHN gehören diese Schwierigkeiten nun der Vergangenheit an. Unsere angetriebene Walze folgt aktiv der Schwadhöhe. Das Erntegut wird dadurch beim Einlass in den Einzugsrotor leicht komprimiert und gleichmässig verteilt. Die Walze gleicht Unregelmässigkeiten im Materialfluss aus und stellt dem Rotor so einen gleichmässigen Gutfluss zur Verfügung.
Spitzenlasten aufgrund von Unregelmässigkeiten im Schwad werden dadurch vermieden. Die reibungslose und gleichmässige Pressgutaufnahme stellt einen niedrigen Leistungsbedarf bei gleichzeitig rundlaufendem Maschinenbetrieb sicher. Darüber hinaus unterliegt die Maschine weniger Verschleiss, da der Einzugsbereich weniger mechanisch beansprucht wird.
Ihre Vorteile:
• Unübertreffbare Gesamtleistung • Hervorragende Führung des Ernteguts selbst bei unregelmässiger Erntegut- und Schwadgrösse • Reduzierung der auf das Einzugssystem wirkenden Belastungsspitzen • Reibungsloser Maschinenlauf

Beim OPTIFEED-Rotor mit 48 cm Durchmesser sitzen die Rotorzinken (aus Hardox®-Stahl) und die Schneckenwindungen auf derselben Welle. Unregelmässigkeiten im Schwad werden dadurch ausgeglichen, weil dieser Aufbau das Pressgut gleichmässig verteilt. So sind jederzeit einheitliche Ballen gewährleistet. Wenn das Pressgut nicht geschnitten werden soll, sorgt das OPTIFEED-System für eine kontrollierte und gleichmässige Beschickung der Vorpresskammer. Mit dem Rotor ist die Maschine zusätzlich geschützt.

Der Biomasse-OPTIFEED-Rotor mit 60 cm Durchmesser vereint die Vorteile des bisherigen OPTIFEED-Rotors mit geschraubten Hardox-Rotorzinken für überzeugende Langlebigkeit und einfachem Zinkenwechsel. Diese Rotorzinken wurden speziell für aggressive Energiepflanzen wie Zuckerrohrblätter entwickelt.

Der OMNICUT-Rotor mit 23 Messern (OC 23) schneidet das Pressgut bei der 120 cm breiten Maschine auf 45 mm Länge. Dank 60 cm Rotordurchmesser nimmt die Presse gleichmässig jedes Schwad auf, das ihr vorgesetzt wird. Die Messer sind beim OC 23 einzeln hydraulisch gesichert. Dadurch ist unabhängig von Arbeitsgeschwindigkeit und Pressgut jederzeit eine perfekte Häckselqualität gewährleistet. Die Bedienung der Messerkonfiguration erfolgt einfach am Terminal in der Schlepperkabine. Der Fahrer kann zwischen folgenden Messerkonfigurationen wählen: 0 – 11 – 12 – 23. Die geschraubten Rotorzinken aus Hardox®-Stahl garantieren einen problemlosen Wechsel. Zusammen mit dem serienmässigen wechselfreundlichen Kassettensystem investieren Sie also nicht nur in eine bessere Schnittqualität, sondern vor allem in den Bedienkomfort.

Dank der bestens gesicherten Pressgutaufnahme arbeitet die Presse stets mit maximalem Durchsatz. Der synchronisierte Antrieb erfolgt über mehrere Getriebe und Wellen. Dadurch ist die Maschine perfekt synchronisiert und gleichzeitig wartungsarm. Der hochbelastbare Antrieb verfügt über selbstrückstellende Nockenschaltkupplungen. Diese Kupplungen haben den Vorteil, dass die Maschine voll ausgelastet werden kann, ohne dass sich der Fahrer um einen zeitraubenden Scherschraubenwechsel sorgen muss. Der Antrieb ist einfach und übersichtlich aufgebaut und dadurch leicht zu pflegen. Gleichzeitig reduziert sich dadurch die Anzahl der beweglichen Teile.

Wer seine Maschine mit voller Leistung betreiben will, ist auf einen einwandfreien Antriebsschutz angewiesen. Bei den Grosspackenpressen von KUHN haben alle Hauptkomponenten des Einzugs eine Nockenschaltkupplung. Mit diesem Nonstopp-Schutzsystem lassen sich überlastbedingte Blockaden vom Fahrersitz aus beseitigen. Pickup, INTEGRALROTOR, Hauptantrieb und Raffer sind durch Nockenschalt-kupplungen geschützt, die bei Überlast selbsttätig auslösen. Sobald die betroffene Kupplung öffnet, wird der Einzug angehalten. Die Kupplung schliesst erst wieder, wenn der Fahrer die Zapfwellendrehzahl reduziert.

Bei den täglichen Inspektions- und Wartungsarbeiten bietet dieser Aufbau optimalen Zugang zum Inneren der Maschine. Für eine verbesserte Sicherheit ist das Knoterdeck mit einer massiven Leiter und einem Handlauf ausgestattet. Der Handlauf lässt sich schnell herunterklappen, wenn die Maschinenhöhe bei Transportfahrten verringert werden soll. Ausserdem profitiert der Fahrer dank schwerem Schwungrad, LS-Hydraulik und Drehmomentregelung von optimalem Komfort.

Die LS-Hydraulik versorgt die automatische Achsensperre, die Messersteuerung, die Rollenschurre und den Ballenauswerfer. Das Hydrauliksystem lässt sich ganz einfach mechanisch auf Open-Center-Betrieb umschalten, wenn die Presse mit einem Schlepper ohne LS-Hydraulik betrieben wird.