Presse haute densité SB 1270 X
La presse haute densité SB 1270 X KUHN est adaptée à toutes les situations. Elle fournit les densités de balles les plus élevées sur le segment 120 x 70. Robuste, la machine peut résister aux conditions les plus rudes.
Les fenêtres propices à la récolte peuvent être courtes. Vous avez besoin d’une presse haute densité offrant une productivité accrue sans aucun compromis sur la densité et la forme des balles. Conçue pour définir de nouvelles normes relatives à la capacité, la forme des balles, au temps d’utilisation et aux coûts de fonctionnement, la gamme SB est synonyme de performance.
La presse SB 1270 X de KUHN vous permet de produire des balles ultra denses et de forme parfaite (120 x 70) dans les conditions les plus rudes. La presse est équipée de série d'un noueur double nœud et d'une transmission plus solide afin d'atteindre une performance optimale. Ainsi, la SB 1270 X peut faire des balles d'une densité 10 % supérieure et offrir un rendement jusqu'à 15 % supérieur par rapport aux modèles 120 x 70 standard.
La presse peut travailler sur diverses récoltes telles que l'enrubanné, le foin, la paille, la luzerne, la paille de maïs et la canne à sucre.
Vos avantages
La presse SB 1270 X peut atteindre une densité jusqu’à 10 % supérieure, par rapport aux modèles 120 x 70 standard. Plusieurs caractéristiques ont été ajoutées pour permettre d’obtenir ce gain de densité :
- Boîtier de transmission renforcé (Xtra)
- Châssis et canal de pressage à conception renforcée (Xtra)
- Grand dimensionnement des vérins hydrauliques du canal de pressage
Le système KUHN breveté* de régulation du couple de tous les modèles SB dotés d’un canal de pressage 120 cm assure un équilibre idéal entre capacité et densité. Le système se compose de capteurs de charge de piston mesurant la force du piston et d’un capteur de position mesurant l’angle de vilebrequin. La charge exacte est calculée tout au long de la course du piston afin que vous puissiez atteindre une performance optimale et une densité de balle supérieure et régulière. L’efficacité du transport et de la manutention est donc améliorée.
Des balles de forme régulière apportent bien plus qu’un simple avantage esthétique. Une balle dense et régulière, c’est la qualité sous toutes ses formes. Les balles sont faciles à empilir et à manipuler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles mal pressées. Durant l’enrubannage, une balle bien formée empêche l’air d’y rester piégé. Elle se conservera mieux et fournira une alimentation de meilleure qualité.
Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains. L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles, et entraînant une baisse des frais d'entretien.
Quel est le principe de fonctionnement ?
- Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre.
- L’ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
- L’ameneur à fourche simple continue de former le paquet jusqu’à ce que le palpeur de mesure (rouge) soit repoussé à une force déterminée.
- Une fois le palpeur repoussé, il active la seconde fonction du système de l’ameneur. La fourche fait un mouvement longitudinal qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet parfaitement formé dans la chambre de compression.
Le canal d’une longueur de 3,40 m de la SB 1270 X permet la mise en forme de balles régulières et parfaites. Des reteneurs actifs et la forme de la porte de pression permettent une densité maximale et une expansion limitée de la balle. Le piston travaille à une cadence de 46 coups par minute pour un rendement élevé. Il est guidé par 4 galets de 125 mm de diamètre, gage d’une durée de vie maximale.
La SB 1270 X est équipée d’un noueur double nœud.
Pendant le pressage, une ficelle est amenée à la balle par le haut (en bleu) et par le bas (en rouge). La ficelle n’encercle pas la balle de sorte qu’aucune tension n’est exercée sur la ficelle pendant la formation de la balle.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s’élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier nœud.
Étape 2 : Une fois que le premier nœud de la balle est terminé, le deuxième relie à nouveau la ficelle du haut et celle du bas. La balle peut ainsi être formée sans tension sur la ficelle pendant le liage.
La surveillance du processus de liage s’effectue directement sur le terminal, offrant au conducteur des informations précises sur la tension de la ficelle pendant le cycle de mise en balle. Une alarme se déclenche en cas de problème, ce qui permet au conducteur de réagir et donc de limiter les arrêts.
Deux énormes ventilateurs turbo à entraînement hydraulique sont installés de série et assurent une performance de nettoyage de la zone de liage optimale dans les conditions les plus délicates et poussiéreuses.
Le design inédit du pick-up, associé au ROTOR INTÉGRAL et à l’ameneur, assure une importante capacité d’alimentation et une durabilité optimale. Les presses font appel à un pick-up à limiteur à came de 2,30 m comptant pas moins de 5 porte-dents, ce qui permet au pick-up de tourner à faible vitesse. Ainsi, on obtient un excellent ramassage et une extrême polyvalence dans diverses conditions et cultures.
Pour mieux répondre aux besoins spécifiques de vos chantiers de pressage, deux options d'alimentation sont proposées pour la presse SB 1270 X. Choisissez l'un de nos rotor à technologie intégrale – Le rotor sans système de coupe OPTIFEED ou le rotor de coupe OMNICUT à 23 couteaux.
Tous les presses haute densité de KUHN, avec ou sans système de coupe, sont équipées de la technologie ROTOR INTÉGRAL. Simple, ce système ne nécessite aucune maintenance et assure une alimentation régulière de la presse indépendamment du fourrage. La proximité entre le pick-up et le rotor est le gage d’un flux exceptionnel. Ce système à alimentation forcée permet une vitesse d’avancement importante procurant un excellent débit de chantier sans abîmer les fourrages.
Toutes les dents du rotor sont en acier Hardox et gardent ainsi une excellente longévité, même avec des cultures abrasives.
Paille, foin ou enrubanné, le rouleau POWER FEED est le gage d’une capacité d'alimentation accrue. Des cultures difficiles et des andains irréguliers peuvent poser des problèmes au rotor d’alimentation. Avec le rouleau POWER FEED de KUHN, c’est du passé. Ce rouleau d’alimentation actif suit précisément la hauteur de l’andain. La culture est donc légèrement compressée et distribuée régulièrement à son entrée dans le rotor d’alimentation. Les irrégularités de la récolte sont lissées, assurant ainsi un flux constant dans le rotor. Cela permet d’éviter les pics de charge résultant des irrégularités de l’andain. L’alimentation régulière et constante sollicite moins de puissance et assure un fonctionnement homogène. En outre, l’usure de la machine est réduite puisque l’alimentation est moins soumise à rude épreuve.
Les avantages sont les suivants :
• Capacité globale sans précédent.
• Excellent guidage de la récolte quelle que soit la culture ou la taille de l’andain.
• Moins de pics de puissance dans le système d’alimentation.
• Fonctionnement sans heurt de la machine.
Le rotor OPTIFEED de 48 cm intègre les dents de rotor et les fonctions de recentrage sur le même arbre. Il contribue à l'égalisation de l'andain en répartissant régulièrement le fourrage, pour des balles uniformes. Lorsqu’aucune opération de hachage n’est nécessaire, le système OPTIFEED dirige directement le fourrage vers la chambre de pré-compression. Grâce à ce rotor, la machine bénéficie d’un contrôle supplémentaire du flux de matières.
Le rotor Biomass OPTIFEED de 60 cm, en plus de bénéficier des avantages du rotor OPTIFEED standard, est doté de dents verrouillables en acier Hardox, pour une excellente longévité et un changement aisé. Ces dents de rotor sont spécialement conçues pour les cultures énergétiques agressives comme les feuilles de canne à sucre.
Le système OMNICUT rotor à 23 couteaux (OC 23) coupe le fourrage à une longueur de 45 mm sur une machine avec un canal de 120 cm. Avec un diamètre de 60 cm, le rotor est capable de prendre en charge tout type d'andain. Les 23 couteaux sont dotés d’une protection hydraulique individuelle qui assure une qualité de coupe parfaite, quelle que soit la vitesse de travail et le type de fourrage. La commande de la configuration des groupes de couteaux s'effectue aisément depuis le siège du tracteur, via le terminal. L’opérateur peut facilement choisir les configurations des groupes de couteaux à l’aide de deux leviers sélecteurs : 0 – 11 – 12 – 23. Combiné au système de cassette intégré qui facilite le remplacement des couteaux, votre investissement optimise non seulement la qualité de coupe, mais surtout le confort d'utilisation.
Profitez d'un système d'alimentation extrêmement fiable, même au maximum des capacités de la machine. Tous les éléments synchronisés sont entraînés par boîtier et arbre de transmission de façon à obtenir une parfaite synchronisation et de faciliter la maintenance de la machine. La transmission robuste est équipée de limiteurs à came à réinitialisation automatique. L’atout de ces limiteurs à came est de vous permettre de travailler au maximum de la capacité sans vous soucier d'un changement de boulon de cisaillement. La cinématique de la transmission est simple et facile à entretenir, tout en minimisant le nombre total de pièces en mouvement.
Un système de protection irréprochable est de mise pour exploiter au maximum la capacité de la machine. Tous les éléments du système d’alimentation des presses haute densité de KUHN sont équipés d’une protection complète par limiteur à cames. Ce système de sécurité sans arrêt vous permet en cas de surcharge de relancer la machine sans quitter le siège de la cabine. Le pick-up, le ROTOR INTÉGRAL, l'entraînement principal et l’ameneur sont protégés par des limiteurs à déclenchements qui s’actionnent automatiquement en cas de surcharge. Le limiteur concerné s’actionne et l’alimentation s’interrompt. Il se réenclenche lorsque l’opérateur réduit la vitesse de la prise de force.
Le design offre une accessibilité parfaite à l'intérieur de la machine pour l'entretien. Pour plus de sécurité, la plate-forme du noueur est équipée d'un marche-pied et d'une rampe de sécurité. La rampe peut être rabattue facilement afin de diminuer la hauteur de la machine pendant le transport. En outre, le conducteur bénéficie d'un confort optimal grâce au volant lourd, aux systèmes hydrauliques de détection de la charge et au système de régulation du couple.
Le système hydraulique à détection de charge est utilisé pour le verrouillage de l'axe, la commande des couteaux, la rampe à rouleau et l'éjection des balles. Le système hydraulique peut facilement être basculé mécaniquement en commande Open Center afin d'être utilisé avec un tracteur sans système hydraulique de détection de la charge.
Pour un confort maximal du conducteur, la SB 1270 X est équipée en série du volant le plus lourd de son segment. Ce volant de 485 kg assure un fonctionnement en douceur
de la machine, qui offre à l'opérateur un confort de conduite maximal pendant les chantiers de pressage.
Équipement
La productivité à portée de main. Nous avons écouté les utilisateurs de nos machines pour développer nos interfaces et nos terminaux. L'objectif est d'avoir un aperçu de ce que fait la machine, à tout moment et d'avoir tous les réglages à portée de doigt.
Une paille parfaitement coupée et une énorme capacité. Grâce au broyeur CBB 200 intégré aux modèles SB et LSB de KUHN, vous êtes sûr de bénéficier d'une paille de qualité supérieure offrant d'excellentes caractéristiques de traitement. Le broyeur CBB 200 a été conçu pour être compatible avec la capacité et les caractéristiques des presses des gammes SB et LSB. La hauteur de travail du CBB offre de nombreuses possibilités d’ajustement pour une adaptation maximale aux conditions et situations rencontrées. Avec une garde au sol de 65 cm, le CBB 200 peut rester sur la machine même lorsque le pré-hachage n’est pas activé. Le timon est spécialement conçu pour une compatibilité parfaite à la fois avec le broyeur CBB 200 et avec les presses SB et LSB, les deux machines se complétant harmonieusement.
Toutes les presses KUHN haute densité sont compatibles ISOBUS. Par conséquent, avec un tracteur compatible ISOBUS, la presse ne requiert aucun terminal supplémentaire.
Les terminaux CCI 800 ou CCI 1200 peuvent être utilisés avec les tracteurs non compatibles ISOBUS. Les réglages, telles que la densité de balle et l'activation des couteaux, sont accessibles sur le terminal. Les alertes (par ex. surcharge, orientation de la ficelle) et les informations de l'opérateur tels que le nombre de plis par balles et le nombre de balles, sont aussi communiquées.
L’utilisation du système optionnel de pesée des balles KUHN fournit une information instantanée de suivi du poids des balles, d'une précision de 2 %, ainsi que du rendement de votre récolte.
Quand l'option sortie de balle avec système de pesée est sélectionnée, un capteur de dépose de balle et un éjecteur de balle sont inclus.
Toutes les presses haute densité peuvent être équipées d’un capteur d’humidité avec une plage de mesure comprise entre 9 et 40 % d'humidité. Les informations concernant l'humidité s'affichent en temps réel sur l'écran du terminal.
Les coffres de stockage de la ficelle pivotent sur le côté, afin de permettre un accès aisé aux organes de la presse.
Derrière les deux capots latéraux simples d'accès, des bobines de ficelle peuvent être rangées. Les modèles à liage à double nœud bénéficient d’une capacité de 32 bobines de 13 kg. Le compartiment à ficelle est fermé afin de préserver la propreté des bobines, pour un liage fiable et régulier.
Le kit collection d'amélioration du flux est utile pour l'enrubannage de fourrage humides/collants. Les plaques Téflon réduisent la friction, pour un meilleur flux des matières.
Pour améliorer le confort du conducteur, les presses haute densité de KUHN peuvent être équipées d'un paramétrage électronique de la longueur de la balle par l'intermédiaire du terminal. Spécificité de la solution KUHN, la version mécanique reste installée sur la machine, pour une fiabilité maximale.
Le compactage du sol limite la capacité en eau et en air, restreint le développement des racines et, au final, réduit le rendement. Des pneus plus larges et plus grands supportent des charges plus élevées à pression de gonflage similaire et distribuent la charge au sol sur une plus grande surface. Les presses de la série SB peuvent être équipées de pneus 680/50R22.5. Il est possible d'utiliser ces pneus avec une pression de gonflage de 1 bar jusqu'à 40 km/h.
Le système de caméras KUHN apporte une visibilité et une sécurité optimales autour de la machine. La caméra avec LED assure une visibilité nocturne idéale. Deux kits sont disponibles. Le premier est compatible avec le terminal CCI, grâce à l'App CCI Camera. Le second comprend une caméra et un écran 7" distinct, avec la possibilité de raccorder plusieurs caméras pour avoir une parfaite visibilité de la tâche.
Spezifikation
| SB 1270 X OPTIFEED | SB 1270 X OC OMNICUT | |
|---|---|---|
| Hauteur de balle (cm) | 70 | 70 |
| Largeur de balle (cm) | 120 | 120 |
| Longueur de balle (cm) | 60 - 300 | 60 - 300 |
| Largeur du pick-up (cm) | 230 | 230 |
| Nombre de barres portes-dents | 5 | 5 |
| Rouleau tasse andain | De série | De série |
| Système d'alimentation | Rotor à technologie INTEGRALE (sécurité à cames) | Rotor à technologie INTEGRALE (sécurité à cames) |
| Système de préchambre d'alimentation POWER DENSITY | De série - Avec sécurité automatique à cames | De série - Avec sécurité automatique à cames |
| Nombre de coups de piston / min | 46 | 46 |
| Régulation de la densité de la balle | 4 vérins hydrauliques contrôlés par circuit hydraulique indépendant | 4 vérins hydrauliques contrôlés par circuit hydraulique indépendant |
| Liage | 6 noueurs double nœuds | 6 noueurs double nœuds |
| Ventilateurs de noueurs | Turbine pneumatique entrainée par circuit hydraulique indépendant | Turbine pneumatique entrainée par circuit hydraulique indépendant |
| Graissage | De série | De série |
| Stockage de ficelle | 32 bobines | 32 bobines |
| Puissance minimum requise à la p.d.f. (kW(ch)) env. | 96 (130) | 114 (155) |
| Fréquence(s) de rotation p.d.f. (min-1) | 1000 | 1000 |
| Béquille hydraulique | De série | De série |
| Largeur de transport (m) | 3,00 maxi (selon le type d'essieu) | 3,00 maxi (selon le type d'essieu) |
| Hauteur de transport (m) | 3,26 maxi | 3,26 maxi |
| Longueur de transport (m) | 800 | 800 |
| Frein de parking | De série | De série |
| Compatible ISOBUS | De série | De série |
| Eclairage et signalisation (pour conformité à l'arrêté du 04/05/06) | De série | De série |
| Equipement hydraulique tracteur requis | 1 SE + 1 DE | 1 SE + 1 DE |
| Puissance minimum requise à la p.d.f. (env.) | De série | De série |
| Poids (kg) | ≥ 9 290 | ≥ 9 940 |
| Rouleau Power Feed | De série | De série |
| Nombre de couteaux | - | 23 |
| Longueur de coupe (mm) | - | 45 |
| Système de protection des couteaux | - | Hydraulique - Individuelle |
| SB 1270 X OPTIFEED | SB 1270 X OC OMNICUT | |
|---|---|---|
| Transport length (cm). | 800 | 800 |
| Weight min - max (kg). | ≥ 9 650 | ≥ 9 650 |
